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山东某石化厂140万吨/年 MIP-CGP FCCU自适应实时优化系统。优化目标:装置的经济效益。变量有第一反应器温度,第二反应器催化剂储量, 预提升干气流量,进料掺渣比,进料温度,终止剂流量,回炼油比,新催化剂加入流量。通过在线调整这些变量,自动找到变量的最佳匹配。 根据长达7年多的台帐统计,优化前39个月(3年3个月):总液收 80.0,投运优化48个月(4年): 总液收 81.37,总液收增加 1.37%, 投运4年中多产液态烃、汽柴油5万吨以上。
江苏某石化企业2#催化装置自适应实时优化系统采用相关积分在线优化技术,设计构建了具有5种优化方案,8个优化变量的在线优化系统, 可以根据所选的优化方案,自动在线优化提升管反应器的关键操作变量。系统于2016年1月首次投入运行,自动加料系统和在线优化的运行平稳, 通过数据对比分析,总液收和经济效益均有提高,优化效果明显。2016年10月15日至20日,该石化厂进行实时优化系统的正式标定。
山东某石化25万吨重整自适应实时优化系统,于2011年6月投运至今,优化目标:C5+稳定汽油辛烷值收率最大,C7+重馏分汽油辛烷值收率为最大 , C5+稳定汽油收率最大 ,重整装置总经济效益最大。优化变量:第一段至第四段反应器温度,以及在线辛烷值的检测(在线拉曼光谱仪)。 在该项目中,我们研发出非常可靠的在线拉曼光谱辛烷值和芳烃在线分析仪,直接测量重整反应后的料液组分,指导优化,取得了很好的效果。 该项目在2015年9月通过厂方验收。